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MES与APS二者的区别与联系,智能工厂布局必知

  工业企业的特点是多品种、配套性强、资金密集型和技术密集型的产业。目前,工业企业的基础自动化已经非常完善,基本都达到了自动控制的目标,但企业在管理效率、节能降耗等方面未能有较好的手段,或只做以财务为核心的ERP系统,与生产过程管理严重脱节。然而很多企业在考虑智能化升级时,面对工业管理软件复杂的功能结构,又显得无从下手,那么MES与APS二者什么区别与联系呢,下面为大家做简单的讲解。

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  首先,MES是智能工厂的核心,将前端产品设计、工艺定义阶段的产品数据管理与后端制造阶段的生产数据管理融合,有效地指导工厂的生产运作过程,提高工厂及时交货能力,改善物料的流通性能,提高生产回报率等。

  APS就是高级计划排程。应该说APS本来是MES的一个模块,也许是因为优化排产太重要,技术门槛太高,于是拿出来单独作为一个功能软件使用。APS要满足资源约束,均衡生产过程中的各种生产资源;要在不同的生产瓶颈阶段给出最优的生产排程计划;要实现快速排程并对需求变化做出快速反应。

  在工业4.0理论下,认为MES、APS需要做到嵌入式融合,因为APS是用于制定具体的生产作业计划、能够优化生产环节、流程的信息系统。要实现高级生产排程和生产原理的优化,从而实现生产流程的简化、提升生产效率,APS就必须获取精确的生产基础数据和明确的生产业务管理需求,所以必须实现MES与APS的集成。

  MES与APS的集成从具体上来说,要实现两者之间哪些数据的流转与交换呢?

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  从生产排程的流程来看,APS必须先从MES系统获取相关生产基础数据和生产管理需求,才能实现生产排程。需要的信息具体包括以下几部分:需要获取生产任务信息,ERP系统向MES系统提出的订单生产任务与总生产计划;工艺信息,不仅包括MES系统,还有其他系统的生产工艺规程的要求等信息,比如:加工工序、工装工具、生产物料、加工工种以及相关的图纸、说明等具体信息;APS排程需要考虑到生产设备的状况,即设备的生产能力才能进行确切的符合实际情况的排产,处理MES系统,设备管理系统也是APS的设备数据重要来源之一;工人技能、时间、效率、所属的部门和班组等信息,也是APS需要的信息之一。

  MES与APS集成主要是为了实现生产排程,实现生产流程的优化与简化,在APS获得详细的生产基础数据和计划、设备数据之后,能够为MES系统生产管理提供的排程信息包括两部分,其一是生产排程对比,APS,高级生产排程系统能够对生产计划、生产任务根据不同的排程策略,计算出不同的生产排程计划,系统会通过自动对比分析,提炼出最佳的生产排程效果。其二是排程计划,将最终的排程计划,即具体的生产排程方案输入到MES系统中,MES系统根据细化的生产排程计划,进行对工序详细制造指令、工人、时间、工装工具、道具以及其他物资辅料等的安排,进而对具体生产的规范与计划进行指导。

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