全球生产制造中心正向中国转移，为适应这种变化，国家提出了以"信息化带动产业化"发展战略，机械行业本身也在积极的推进行业的信息化建设。以企业、行业信息化促进机械行业提高市场反应速度、增加生产柔性、加强成本控制使企业从容应对更加激烈的竞争环境进而提高企业的竞争力。

随着中国成功入世，机械行业的面临着更激烈竞争挑战的同时，也蕴藏着无限发展的机遇。

随着国内、国际间竞争的加剧，对企业管理的要求越来越高，在高速的发展过程中，企业之中存在的问题也日益突出，企业迫切需要有一种高效的信息化管理工具帮助他们解决现实工作中的一些问题，规范企业管理，降低企业运营成本，以提高企业的竞争力。

• 帮助企业实现产品的个性化，增强生产以适应不断变化的市场。
• 机械行业企业外协件多、外协厂家多，帮助企业对外协厂家的产品质量、价格和信誉跟踪进行控制，帮助采购部门控制好进货提前量，保证既不误生产之需又不造成库存积压，保证一个最合理的库存资金占用的"度"。
• 产品按订单(合同)生产，产品结构复杂、零部件多而且外协、自制兼有，帮助企业合理优化排产，控制交货期，提高订单(合同)的履约率。
• 单件产品制造时间周期长、价值高、投入大，帮助企业对其生产过程进行跟踪，并对产品成本进行实时的归集、控制和分析。
• 加强对生产加工过程中专用的加工工具和设备的管理。
• 实现已引入CAD/CAM计算机辅助设计和制造信息系统和企业信息管理系统的集成，可以进行CAD与BOM数据的转换，及CAD图纸库检索管理。

1、根据客户需要，双方签订订单。

2、进行BOM设计和工艺设计。

（1）进行立项管理，指定项目负责人及项目基本情况。

（2）制定项目计划，包括项目各阶段的完成日期和负责人，以及预计会使用到的资源情况。

（3）项目任务执行情况，包括项目进度，项目实际用到的资源。

（4）利用autocad图档管理功能进行BOM和工艺的设计，并利用系统的autocad读入功能将BOM数据自动读入到系统。

（5）设计工艺文档。

3、进入制造管理系统，对该张受订单（或生产进划单）进行MRP运算，即“生产需求分析”，对当前成品的可用库存进行分析，看库存存货是否足，如果不足则产生请制建议，并分析组成该成本的原料的可用库存是否充足，如果不足，则系统会产生请购建议。并直接转单分别进入生产流程和采购流程。

对于小批生产的部件，可以不使用MRP需求计算，而采用ROP计算方式，或者生产过程中即要即购。

4、将通过MRP运算产生的采购建议和通过ROP生成的采购计划及生产临时采购计划，转入采购流程。

（1）通过转单产生请购单，由采购部门根据采购周期安排采购。

（2）采购部门根据请购单进行采购，签订采购协议，开出采购单。

（3）对采购到货的货品送至检验部门进行检验。

（4）检验部门根据检验结果开出检验单。对不合格的产品进行处理。

（5）通过转单将合格的货品转入“进货入货单”，对不合格的货品转入“进货验收退回单”。

（6）对因不合格而退货的货品在经过换货拿到企业时，仍需进行检验方能入库。

5、将通过MRP运算产生的请制建议，转入生产流程。

（1）根据MRP运算产生的加工单，开始进行生产加工半成品。

（2）根据加工单开出各工序的生产领料通知单。

（3）根据生产领料通知单到仓库进行领料。

（4）由车间检验人员对领用的物料进行检验。并开出检验单。

（5）经检验合格的产品，进入第一道工序进行生产，并填制生产日报表。

（6）对第一道工序生产完成的产品通过工序生产转移单转入第二道工序。

（7）第二道工序在生产前，仍需进行检验方可进行生产，操作流程同第一道工序一样。

（8）当半成品或成品加工完成以后，需要进行制成品入库通知单。

（9）对送检的成品，需先办理暂收，然后根据验收情况开出生产入库验收单，并进行生产入库。

（10）不需要送检的成品，办理制成品入库通知单并自动入库。

6、生产完成入库以后，销售部门准备进行销售。

（1）当成品入库以后，销售部门要求仓库根据受订单进行备货。

（2）根据仓库备好的货，销售部门开出销售发货单并进行信用额度审查。

（3）仓库对审查通过的销售发货通知办理出库，并开具出厂放行条。