工艺品生产企业是典型的离散型制造企业，产品的生产过程通常被分解成很多加工任务来完成，每项任务仅要求企业的一小部分能力和资源，企业一般将功能类似的原料和设备按照空间和行政管理建成一些生产组织（部门、车间、小组等）。在每个部门，工件从一个工作中心到另外一个工作中心进行不同类型的工序加工。

工艺品生产企业的加工工艺路线和设备的使用也是非常灵活的，在产品设计、处理需求和定货数量方面变动较多。

随着国内、国际间竞争的加剧，对企业管理的要求越来越高，在高速的发展过程中，企业之中存在的问题也日益突出，企业迫切需要有一种高效的信息化管理工具帮助他们解决现实工作中的一些问题，规范企业管理，降低企业运营成本，以提高企业的竞争力。

1、样品资料分散及缺失

2、工资管理工作量大

3、生产进度分析困难

4、生产过程控制困难

5、数据的准确性不高

7、由于材料的采购和生产没有有效地连接，生产没有依据销售的状况，从而造成库存的大量积压（原材料和成品）

8、运作过程没有有效的质量跟踪手段，造成企业损失

1、 优化生产计划，提高生产效率。

2、 减少库存成本、优化供应链和现金流管理。

3、 高效销售，跟踪客户订单，推动销售量。改善订单完成和交货率，提高客户满意度。

4、 更精确的预测，改善库存不足和满足长期计划要求。

5、 销售和生产之间的订单流和客户服务信息集成，促进有效市场战略和销售战术实施。

6、 高质量的、全面的企业业绩信息有助于做出更好的战略决策，尤其在资本及资金流上的决策。

1、根据客户需要的货品资料，开出报价单，给出有效期内的报价。

2、当客户确定报价后，双方签订订单意向。

（1）产品工艺设计，设计新的工艺。

（2）产品小批试制。

（3）产品送样发货。

（4）送样确认后签订订单。

3、进入制造管理系统，对该张受订单（或生产进划单）进行MRP运算，即“生产需求分析”，对当前成品的可用库存进行分析，看库存存货是否足，如果不足则产生请制建议，并分析组成该成本的原料的可用库存是否充足，如果不足，则系统会产生请购建议。并直接转单分别进入生产流程和采购流程。

4、将通过MRP运算产生的采购建议，转入采购流程。

（1）通过转单产生请购单，由采购部门根据采购周期安排采购。

（2）采购部门根据请购单进行采购，签订采购协议，开出采购单。

（3）对采购到货的货品送至检验部门进行检验。

（4）检验部门根据检验结果开出检验单。对不合格的产品进行处理。

（5）通过转单将合格的货品转入“进货入货单”，对不合格的货品转入“进货验收退回单”。

（6）对因不合格而退货的货品在经过换货拿到企业时，仍需进行检验方能入库。

5、将通过MRP运算产生的请制建议，转入生产流程。

（1）根据MRP运算产生的加工单，开始进行生产加工半成品。

（2）根据加工单开出各工序的生产领料通知单。

（3）根据生产领料通知单到仓库进行领料。

（4）由车间检验人员对领用的物料进行检验。并开出检验单。

（5）经检验合格的产品，进入第一道工序进行生产，并填制生产日报表。

（6）对第一道工序生产完成的产品通过工序生产转移单转入第二道工序。

（7）第二道工序在生产前，仍需进行检验方可进行生产，操作流程同第一道工序一样。

（8）当半成品或成品加工完成以后，需要进行制成品入库通知单。

（9）对送检的成品，需先办理暂收，然后根据验收情况开出生产入库验收单，并进行生产入库。

（10）不需要送检的成品，办理制成品入库通知单并自动入库。

6、生产完成入库以后，销售部门准备进行销售。

（1）当成品入库以后，销售部门要求仓库根据受订单进行备货。

（2）根据仓库备好的货，销售部门开出销售发货单并进行信用额度审查。

（3）仓库对审查通过的销售发货通知办理出库，并开具出厂放行条。