中国有广阔的消费市场、较低的劳动力成本，同时又有较强的柔性生产能力和完善的工业配套设施。这些都是塑料五金业飞速发展的肥沃土壤。

塑料五金行业主要是通过金属原材料物理形状的改变、加工组装进而成为产品。总之，只要是以一个个金属部件组装为主要工序的工业领域都是属于五金行业的范畴。

随着国内、国际间竞争的加剧，对企业管理的要求越来越高，在高速的发展过程中，企业之中存在的问题也日益突出，企业迫切需要有一种高效的信息化管理工具帮助他们解决现实工作中的一些问题，规范企业管理，降低企业运营成本，以提高企业的竞争力。

塑料五金业“Made in China”的产品很多，但很少有属于中国的世界知名品牌，物流成本高和企业运作成本高也是中国电子制造业发展的障碍，另外，基础设施薄弱和人才结构不合理也一定程度上影响制造业的发展。电子行业普遍存在的管理问题如下：

1、 塑料五金行业的加工过程基本上是把原材料分割，然后经过车、铣、刨、磨或者冲压、折弯等加工工艺，部件装配，最后装配成成品出厂。

2、 生产方式主要以按订单生产为主，按订单设计或按库存生产为辅。

3、 工程设计任务很重，不仅新产品开发要重新设计，而且生产过程中也有大量的设计变更和工艺设计任务，设计版本在不断更新。

4、 制造工艺复杂，加工工艺路线具有很大的不确定性，生产过程所需设备和工装夹具种类较多。

5、 物料存储简易方便。原材料大多是固体（如不锈钢、板材），产品也为固体形状，因此存储多为普通室内仓库存或室外露天仓库。

6、产品中各组件制造周期长短不一和产品加工工艺路线的复杂性造成在制品管理不易。且在生产过程中经常有边角料产生，部分边角料不可回收利用，边角料管理复杂。

7、生产计划的制订与车间任务工作繁重。因为产品种类多，零件材料众多，加工工艺复杂，影响生产过程的不确定因素多，导到制订生产计划、采购计划困难。

8、 产品组件一般采有自制与外协相结合的方式。一般表面处理如电镀、喷漆等特殊工艺会采用委外加工的方式。

1、根据客户需要，录入货品资料及对应的配置信息，根据系统自动算出的成本，开出报价单，给出有效期内的报价。

2、当客户确定报价后，双方签订订单。

3、进入制造管理系统，对该张受订单（或生产进划单）进行MRP运算，即“生产需求分析”，对当前成品的可用库存进行分析，看库存存货是否足，如果不足则产生请制建议，并分析组成该成本的原料的可用库存是否充足，如果不足，则系统会产生请购建议。并直接转单分别进入生产流程和采购流程。

4、将通过MRP运算产生的采购建议，转入采购流程。

（1）通过转单产生请购单，由采购部门根据采购周期安排采购。

（2）采购部门根据请购单进行采购，签订采购协议，开出采购单。

（3）对采购到货的货品送至检验部门进行检验。

（4）检验部门根据检验结果开出检验单。对不合格的产品进行处理。

（5）通过转单将合格的货品转入“进货入货单”，对不合格的货品转入“进货验收退回单”。

（6）对因不合格而退货的货品在经过换货拿到企业时，仍需进行检验方能入库。

5、将通过MRP运算产生的请制建议，转入生产流程。

（1）根据MRP运算产生的加工单，开始进行生产加工半成品。

（2）根据加工单开出各工序的生产领料通知单。

（3）根据生产领料通知单到仓库进行领料。

（4）由车间检验人员对领用的物料进行检验。并开出检验单。

（5）经检验合格的产品，进入第一道工序进行生产，并填制生产日报表。

（6）对第一道工序生产完成的产品通过工序生产转移单转入第二道工序。

（7）第二道工序在生产前，仍需进行检验方可进行生产，操作流程同第一道工序一样。

（8）当半成品或成品加工完成以后，需要进行制成品入库通知单。

（9）对送检的成品，需先办理暂收，然后根据验收情况开出生产入库验收单，并进行生产入库。

（10）不需要送检的成品，办理制成品入库通知单并自动入库。

6、生产完成入库以后，销售部门准备进行销售。

（1）当成品入库以后，销售部门要求仓库根据受订单进行备货。

（2）根据仓库备好的货，销售部门开出销售发货单并进行信用额度审查。

（3）仓库对审查通过的销售发货通知办理出库，并开具出厂放行条。